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Macchina di alimentazione automatica per fili a bobina per cavi

September 20, 2025

ultime notizie sull'azienda Macchina di alimentazione automatica per fili a bobina per cavi
AMacchine per la torsione di fili(wire stranding machine) è un'apparecchiatura di automazione specializzata utilizzata per torcere un singolo o più fili di filo in un filo unificato e strutturato.elettronica, industria automobilistica e elettrica, svolgono un ruolo chiave nel miglioramento della conduttività del filo, della resistenza meccanica e della stabilità.

1. Funzioni fondamentali e scenari di applicazione

La sua funzione principale è quella di torcere fili discreti (come rame, alluminio, rame in scatola, filo smaltato o conduttori di fibra ottica) in un singolo filamento integrato.La struttura contorta migliora le prestazioni del filo, ad esempio, riducendo le interferenze del segnale nei cavi di comunicazione o aumentando la capacità di carico dei cavi di alimentazione.

Campi di applicazione tipici:

  • Fabbricazione di fili e cavi: Stringing per cavi di alimentazione (0,6/1kV di bassa tensione a 110kV di alta tensione), cavi LAN (Cat5e/Cat6), imbracature di cablaggio automobilistico e cavi coassiali.
  • Industria elettronica: Torsione di fili smaltati per motori/trasformatori e fili flessibili per connettori.
  • Trasformazione di fili speciali: Produzione di fili intrecciati, fili blindati e fili di precisione medica.

2Principio di funzionamento

Il funzionamento di una macchina per la torsione del filo segue un flusso di lavoro "alimentazione di tensione unificata → torsione sincrona → trazione stabile → avvolgimento preciso",azionato da trasmissione meccanica e controllo automaticoI passaggi fondamentali sono i seguenti:

Fase 1: Sfasamento del filo e controllo della tensione

  • Meccanismo di ripiego: i fili grezzi sono avvolti su molteplici bobine di ripiegamento (il numero dipende dal numero richiesto di fili, ad esempio, 7 fili o 19 fili).Le bobine sono montate su un giradischi rotante o su cornici fisse.
  • Regolamento della tensione: Ogni bobina di ripiego è dotata di un dispositivo di controllo della tensione (ad esempio, freno a polvere magnetica, braccio di danza o ruota ammortizzante) per garantire una tensione costante su tutti i fili.La tensione instabile provoca torsione irregolare o rottura del filo.

Fase 2: Processo di torsione del nucleo

Questo è l'anello chiave, e il metodo di torsione varia a seconda del tipo di macchina (vedere la sezione 3 per le classificazioni).Il principio fondamentale è quello di utilizzare un meccanismo di rotazione per guidare i fili a spirale intorno ad un asse centrale:
  • Azionamento di torsione: Un servomotore o un motore a frequenza variabile azionano un "arco di torsione" (un componente rotante a forma di U) o una "gabbia di torsione" (un giradischi a più mandrini) tramite un riduttore e una cintura sincrona.
  • Formazione del filamento: Mentre il prato/gabbia di torsione ruota, i fili delle bobine di ripiego vengono tirati nella zona di torsione, dove si ruotano in spirale l'uno intorno all'altro per formare un conduttore strato.La velocità di rotazione determina direttamente il "piano di torsione" (distanza tra spirali adiacenti).

Fase 3: controllo della trazione e della lunghezza

  • Meccanismo di trazione: Dopo aver torto, il filo integrato viene tirato avanti da un paio di ruote di trazione (di solito rivestite di gomma per evitare danni al filo).La velocità di trazione è sincronizzata con la velocità di torsione per evitare scioglimento o allungamento.
  • Monitoraggio della lunghezza: sul volante di trazione è installato un codificatore per contare le sue rotazioni.Il sistema calcola la lunghezza effettiva del filo incastrato (sulla base della circonferenza della ruota × rotazioni) e innesca un segnale di taglio o di arresto quando viene raggiunta la lunghezza prestabilita.

Fase 4: Avvolgimento e raccolta

Il filo torto è arrotolato uniformemente su una bobina di presa tramite una "guida trasversale" (un componente reciproco che garantisce che il filo sia ordinato in modo ordinato senza sovrapposizioni).La bobina di presa è azionata da un motore a coppia o da un servomotore, con velocità regolata in funzione della velocità di trazione per un avvolgimento stabile.

Fase 5: Protezione anormale

  • I sensori (ad esempio, sensori di rottura del filo, sensori di tensione o interruttori di sovraccarico) monitorano il processo in tempo reale.il sistema arresta immediatamente la macchina e attiva un allarme per evitare danni alle apparecchiature o prodotti difettosi.

3. Principali tipi di macchine per la torsione del filo

Le macchine sono classificate in base alla struttura e al metodo di torsione, ciascuna adatta a specifiche di filo diverse e alle esigenze di produzione:
Tipo Struttura centrale Vantaggi Specificativi del filo adatto
Twister di tipo arco "Arco di torsione" rotante a forma di U Struttura semplice, basso costo, facile manutenzione fili sottili (diametro 0,05-1 mm), produzione a piccole partite
Twister di tipo gabbia "Cage di torsione" rotante a più fusi Velocità di torsione elevata, stabile per i fili multi-strato (7-37 fili) Cavi di spessore medio (diametro 0,1-3 mm), produzione in serie
Tornado planetario Gli ingranaggi planetari guidano le bobine di ripagamento Velocità ultra elevata (fino a 10.000 giri/minuto), passo preciso Cavi fini (0,01-0,5 mm di diametro), elettronica di precisione
Tornitore a telaio rigido Cornice fissa + giradischi rotanti Adatti per fili di grande sezione trasversale Cavi spessi (diametro da 3 a 16 mm), cavi di alimentazione

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4Parametri tecnici chiave

I parametri influenzano direttamente le prestazioni della macchina e la gamma di fili applicabili.
Parametro Definizione Intervallo tipico
Velocità massima di rotazione Velocità di rotazione della prua/gabbia di torsione (determina il passo di torsione) 500-10.000 giri/min (variano a seconda del tipo di macchina)
Diametro del filo adatto Intervallo di diametri del filo grezzo che la macchina può elaborare 0.01 mm (fino e smaltato) - 20 mm (spesso filo di rame)
Zona di blocco Superficie totale della sezione trasversale del filo torto (somma delle superfici di un solo filo) 0.035 mm2 (microfili) - 100 mm2 (cavo ad alta tensione)
 
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